Каков процесс производства синтетической этикетки BOPP?

Процесс производства синтетической этикетки BOPP включает в себя несколько технологических этапов и соотношение сырья, а именно:

I. Подготовка и смешивание сырья

Основное сырье: в основном используется полипропиленовая (PP) смола, особенно изометрический полипропилен, его содержание должно соответствовать более высоким стандартам (например, 95% ~ 97%) для обеспечения прочности на растяжение и физических свойств пленки.

Функциональные наполнители: по мере необходимости добавляются функциональные наполнители, такие как пигменты, красители и т. Д. Чтобы придать бумаге конкретный цвет и функциональные характеристики.

Добавки: Включая антиоксиданты, смазочные материалы, флуоресцентные отбеливатели, титановый порошок и т. Д. Для улучшения характеристик обработки бумаги и производительности конечного продукта.

Смешивание: полиакриловые смолы, функциональные наполнители и различные добавки смешиваются равномерно в определенной пропорции. Процесс смешивания требует строгого контроля доли сырья и качества смеси, чтобы обеспечить производительность конечного продукта.

II. Во - вторых, пластификация и экструзия

Пластика: смешанное сырье подается в экструдер для пластификации. Температура обработки экструдера обычно составляет около 250°C, конкретная температура регулируется в соответствии с теплостойкостью сырья и характеристиками экструдера.

экструзия: в процессе пластификации, сырье в экструдере после воздействия высокой температуры и высокого давления, расплавлено в однородный расплав, и через головку штампа экструзия в толстую пластину.

III. Охлаждение и растяжение

Охлаждение: быстрое охлаждение расплавленного полипропиленового расплава до калибровки толстых пластин. В процессе охлаждения обычно используются ролики охлаждения и раковины с температурным контролем от 30 до 45 °C.

Продольное растяжение: продольное растяжение литья, отношение растяжения обычно составляет от 4,5 до 5,5. При растяжении необходимо контролировать температуру в зоне подогрева, зоне растяжения и зоне профилирования, чтобы обеспечить однородность и прочность на растяжение пленки.

Горизонтальное растяжение: поперечное растяжение литья, отношение растяжения обычно составляет от 9 до 10. Горизонтальное растяжение также требует контроля температуры в зоне подогрева, зоне растяжения и зоне профилирования, а также скорости растяжения для достижения двустороннего растяжения пленки.

IV. Обработка поверхностей и нанесение покрытия

Поверхностная обработка: коронирование или другая поверхностная обработка растянутой пленки по мере необходимости для улучшения поверхностного натяжения пленки и увеличения сцепления покрытия.

Покрытие: нанесение термочувствительного покрытия, нижнего покрытия и защитного покрытия на тонкую поверхность. Процесс нанесения должен строго контролировать состав, концентрацию и количество покрытия, чтобы обеспечить производительность конечного продукта.

V. УТВЕРЖДЕНИЕ, РАЗДЕРЖАНИЕ И СРОКИ РАССМОТРЕНИЯ

Получение: Сверните покрытую пленку в однородную большую пленку. Во время уборки необходимо контролировать размер натяжного давления контактных и нажимных роликов, чтобы поддерживать выравнивание и эластичность больших мембранных рулонов.

Разделение: В соответствии с потребностями клиента большие мембранные рулоны разрезаются на подходящие размеры. Процесс разделения требует строгого контроля точности разделения и качества края.

Обработка по сроку давности: обработка по сроку давности разделенной пленки. Процесс старения обычно завершается в течение 24 - 48 часов для улучшения физических свойств и стабильности пленки.

VI. Проверка качества и упаковка

Проверка качества: проверка качества на стареющей пленке, включая качество внешнего вида, физические свойства, эффект печати и другие аспекты. Обеспечить соответствие конечного продукта соответствующим стандартам и требованиям клиентов.

Упаковка: Квалифицированная синтетическая этикетка BOPP будет проверена для упаковки для хранения и транспортировки.

Подводя итог, процесс производства синтетической этикетки BOPP является сложным и сложным процессом, который требует строгого контроля технологических параметров и требований к качеству во всех звеньях, чтобы обеспечить производительность и качество конечного продукта.