Существуют ли какие - либо особые требования к чернилам, используемым в производстве углеродной ленты?

Выбор и использование чернил в процессе производства углеродных поясов имеют особые требования, которые в основном основаны на характеристиках чернил и их влиянии на качество конечного продукта углеродных поясов. Ниже приводится подробное резюме этих конкретных требований:

Состав и функции чернил.

Пигмент: Предоставляя цвет, убедитесь, что углеродные полосы могут печатать четкую и точную информацию о тексте и штрих - коде.

Смола и воск: убедитесь, что чернила правильно переносятся при нагревании и прочно прикрепляются к среде. Смола обычно обеспечивает лучшую адгезию и износостойкость, в то время как воск способствует плавному переносу чернил.

Добавки: Улучшить различные физические и химические свойства чернил, такие как износостойкость, стойкость к растворителям, стойкость к царапинам и т. Д. Эти добавки имеют решающее значение для повышения долговечности углеродных полос и эффекта печати.

Особые требования к чернилам

однородность и стабильность: частицы чернил должны быть равномерно распределены, чтобы обеспечить согласованность эффекта печати. В то же время чернила должны оставаться стабильными во время хранения и использования, избегая образования сгустков или разделения.

Теплопереносимость: чернильный порошок должен обладать хорошей теплопереносимостью и способен быстро и равномерно перемещаться на бумагу этикетки под действием тепла и давления головки принтера штрих - кода.

Устойчивость к износу и погоде: в зависимости от сценария применения углеродных полос, чернила должны обладать различной степенью износостойкости и стойкости к погоде. Например, углеродные полосы, используемые в суровых условиях, требуют более высокой износостойкости и химической коррозионной стойкости.

Экологичность: С повышением осведомленности об охране окружающей среды все больше и больше производителей углеродных поясов начинают обращать внимание на экологические характеристики чернил. Это включает в себя выбор разлагаемых смол и восковых материалов, а также снижение содержания вредных веществ в чернилах.

Выбор и соответствие чернил

Соответствие с основной мембраной: чернильный порошок должен иметь хорошую адгезию с основной мембраной, чтобы гарантировать, что чернильный порошок может прочно прикрепляться к основной мембране во время печати.

Соответствие с принтером: различные типы штрих - кодовых принтеров могут иметь разные требования к производительности чернил. Поэтому при выборе чернильного порошка необходимо учитывать такие параметры, как температура и давление головки принтера, чтобы убедиться, что чернильный порошок может соответствовать требованиям печати принтера.

Соответствие со сценарием применения: в зависимости от сценария применения углеродного пояса (например, упаковка, логистика, производство и т. Д.), выберите чернильный порошок с соответствующими характеристиками. Например, в сценариях, требующих водонепроницаемости, маслостойкости или высокой температуры, следует выбирать порошок чернил с соответствующими свойствами.

Подводя итог, чернила, используемые в производстве углеродных полос, имеют особые требования, которые касаются состава, производительности и соответствия с основной мембраной, принтером и сценарием применения. Только выбирая и используя подходящие чернила, можно производить высококачественные продукты с углеродным поясом.