Контроль точности печати этикеток является сложным и критическим процессом, который напрямую влияет на качество и красоту печатных материалов. Вот некоторые способы контроля точности печати этикеток:
I. Калибровка и техническое обслуживание оборудования
Регулярная калибровка печатной машины: такие компоненты, как барабаны, печатные или дубовые ткани печатной машины, должны регулярно калиброваться для обеспечения точности контраста между ними. Это может быть сделано с помощью профессиональных калибровочных инструментов и оборудования, таких как калибровка с использованием специальных контрастных инструментов.
Техническое обслуживание печатных машин: регулярная проверка и обслуживание печатных машин, включая очистку, смазку и настройку, для уменьшения механического износа и ошибок. Своевременная замена изношенных деталей, крепление ослабленных регулировочных винтов для обеспечения стабильной работы печатной машины.
II. Печатание и контроль за бумагой
Убедитесь, что штепсель точен: при монтаже штепселя убедитесь, что принтер соответствует барабану или штепселю принтера. Для калибровки используются специальные контрастные инструменты, чтобы избежать смещения печати во время печати.
Контроль качества бумаги: используйте высококачественную бумагу, чтобы избежать деформации бумаги во время печати. Для легко деформируемой бумаги перед печатью может быть проведена соответствующая предварительная обработка, такая как увлажнение или сушка. В то же время поддерживайте точный размер резки бумаги и аккуратность укладки торца.
III. Корректировка типографских параметров
Настройка параметров чернил и печати: разумно контролировать вязкость, текучесть и скорость сушки чернил, чтобы уменьшить изменение положения цветовой области. Кроме того, в соответствии с потребностями печатной продукции и характеристиками бумаги корректируются такие параметры, как давление печати, скорость и т. Д. Для достижения оптимального эффекта печати.
Оптимизация системы передачи бумаги: убедитесь, что система передачи бумаги чиста и не имеет инородного тела, уменьшая перемещение бумаги во время передачи. Регулируйте натяжение ленты и давление нажимного колеса, чтобы обеспечить плавную и точную передачу бумаги.
IV. Экологический контроль
Контроль температуры и влажности: поддержание постоянной температуры и влажности в типографии для уменьшения деформации бумаги и чернил в результате изменения окружающей среды. Как правило, изменения температуры не должны превышать ±3°С, а относительная влажность должна оставаться в пределах 55% - 65%.
Предотвращение статического электричества: Для бумаги и чернил, которые легко генерируют статическое электричество, на печатной машине могут быть установлены устройства для удаления статического электричества, такие как электростатическая медная проволока или ионные устройства для удаления статического электричества. В то же время поддержание надлежащей влажности в мастерской также помогает уменьшить производство статического электричества.
V. Внедрение передовых технологий
Использование высокоточных печатных машин: выбор печатных машин с функциями высокоточного набора, таких как печатные машины с автоматической системой набора, может повысить точность и стабильность набора.
Применение цифровых рабочих процессов: использование цифровых рабочих процессов, таких как использование технологии CTP (прямое компьютерное печатание), системы управления цветом и т. Д. Может уменьшить ошибки в процессе печати и печати и улучшить точность печати.
VI. ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ
Стандартные операции: Операторы должны соблюдать стандартные рабочие процессы и спецификации, чтобы избежать проблем с печатанием, вызванных неправильной работой в процессе печати.
Регулярное обучение: Регулярное обучение операторов для повышения уровня их навыков и осведомленности о качестве помогает лучше контролировать точность набора.
Подводя итог, контроль точности печати этикеток должен начинаться с калибровки и обслуживания оборудования, контроля печати и бумаги, корректировки параметров печати, экологического контроля, внедрения передовых технологий, а также эксплуатационных норм и обучения. Благодаря комплексному использованию этих методов можно значительно повысить точность и качество печати этикеток.