Как изготавливается цветная термочувствительная бумага?

Процесс изготовления цветной термочувствительной этикетки - сложный и тонкий процесс, который сочетает в себе знания в различных областях, таких как химия, материалы и машины. Ниже приведены основные этапы изготовления цветной термочувствительной этикетки:

I. Подготовка материалов

Выбор на основе бумаги: нижний слой термочувствительной этикетки - это бумага, обычно используемая бумага с определенной толщиной и прочностью в качестве основы для обеспечения стабильности и долговечности в процессе печати. Для цветной термочувствительной этикетки качество на основе бумаги также имеет решающее значение, оно должно быть способно нести цветное термочувствительное покрытие и поддерживать хороший эффект печати.

Теплочувствительный материал покрытия: термочувствительное покрытие цветной термочувствительной этикетки состоит в основном из неявных красителей (сам краситель бесцветный, но может быть окрашен при определенных условиях), красителей, сенсибилизаторов, стабилизаторов, клеев и других химических веществ. Эти компоненты могут вступать в химические реакции при нагревании, что высвобождает цвет.

II. Процесс нанесения покрытия

Предварительное нанесение: в некоторых производственных процессах может потребоваться предварительное нанесение на бумажную основу для улучшения выравнивания поверхности и сцепления покрытия.

Нанесение термочувствительной краски: термочувствительная краска равномерно наносится на бумажную основу с помощью барабана или другого оборудования для нанесения покрытия. Во время нанесения необходимо контролировать толщину и однородность краски, чтобы обеспечить качество печати. Для цветной термочувствительной этикетки также требуется точный контроль положения и количества краски разных цветов для достижения точной цветовой производительности.

III. Сухость и отверждение

После завершения покрытия бумага должна быть высушена и отверждена, чтобы покрытие прочно прикреплялось к бумаге и достигало оптимального эффекта печати. Методы сушки разнообразны, в том числе сушка воздушного потока при низких температурах, быстрая сушка с использованием ультрафиолетовых ламп и так далее.

IV. Добавление защитного слоя (необязательно)

Для повышения долговечности и адгезии термочувствительной этикетки иногда на термочувствительное покрытие наносится дополнительный защитный слой. Защитный слой может поглощать часть света, который вызывает химическую реакцию термочувствительного покрытия, замедляя порчу печатной бумаги и защищая термочувствительные элементы принтера от повреждений.

V. Разделение и упаковка

Разделение: покрытая и сухая термочувствительная этикетка разрезается в соответствии с требуемыми спецификациями, образуя один лист или рулон этикетки бумаги.

Упаковка: раздельно нарезанная термочувствительная этикетка упаковывается, чтобы предотвратить влагу, загрязнение и повреждение. Упаковочный материал обычно представляет собой влагонепроницаемую бумагу или пластиковую пленку с соответствующей информацией и инструкциями по использованию продукта.

VI. Контроль качества

На протяжении всего производственного процесса требуется строгий контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, чтобы гарантировать, что качество термочувствительной этикетки соответствует стандартам и требованиям заказчика. Проверка включает в себя выравнивание бумаги, однородность покрытия, эффект печати и долговечность.

Подводя итог, производство цветной термочувствительной этикетки является многоступенчатым и тонким процессом, который требует строгого контроля всех звеньев для обеспечения качества продукции. Постоянно оптимизируя производственные процессы и технические средства, можно еще больше повысить производительность и снизить затраты на термочувствительную бумагу для маркировки для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.