Какие технические проблемы возникают в гибридных углеродных поясах?

Технические проблемы, связанные со смешанными углеродными поясами, в основном заключаются в следующем:

I. Сложность разработки формулы

Основные коммерческие секреты: формула термопечатанного углеродного покрытия является основной коммерческой тайной предприятий в отрасли, а также основной гарантией технических характеристик и прикладных эффектов термопечатанного углеродного пояса. Общий процесс проектирования формулы для предприятий через исследование рынка или обратную связь с пользователями для разработки проекта, в соответствии с целью разработки продукта в тысячах основных сырьевых материалов целенаправленного скрининга, соотношения компонентов сырья, функциональной структуры между покрытиями для проектирования и формирования начального плана, после небольших испытаний формулы для корректировки и оптимизации, после чего проводятся промежуточные испытания, в конечном итоге для достижения массового производства.

Техническое наследие и кадры исследований и разработок: гибридная углеродная полоса содержит определенное количество смоляных компонентов, поэтому ее текстура полосатая. Крупные иностранные предприятия начали развитие раньше, глубокие технические резервы, поэтому проектная мощность формулы сильнее, линия продукции более полная, смоляная штрих - кодовая углеродная лента, смешанная штрих - кодовая углеродная лента и медицинская термопечатающая пленка и другие продукты богаты разнообразием, отличная производительность. Большинство отечественных предприятий подвержены узким местам, таким как размер капитала, техническое наследие и таланты в области исследований и разработок, и очень мало предприятий с сильными возможностями проектирования формул на основе смолы и гибридных продуктов.

II. Процесс подготовки краски

Технические трудности: крупномасштабная, непрерывная и стабильная подготовка высококачественных красок является одним из ключевых звеньев в производстве тепловой транскрипционной углеродной полосы. Подготовка краски обычно включает в себя такие процессы, как подача, растворение, дисперсия, измельчение, обнаружение, транспортировка и т.д. Технические трудности при подготовке краски в основном отражаются в выборе, структурном проектировании и функциональной оптимизации химического куба, дисперсионного котла и шлифовального оборудования, так что он соответствует различным продуктам, характеристикам покрытия различных покрытий, чтобы удовлетворить производство продукции для диаметра частиц краски, вязкости, содержания закрепления и других технических показателей разнообразных требований. Кроме того, требуется чрезмерное автоматизированное управление и другие технические средства для повышения эффективности подготовки краски и стабильности качества, согласованности, чтобы заложить основу для эффективности и технологической точности последующих звеньев покрытия. Процесс подготовки краски имеет определенные персонализированные характеристики, производители углеродной полосы в соответствии с их собственными категориями продукции и технологическими требованиями, завершить проектирование технологического пути и индивидуальные закупки оборудования, а также постоянно оптимизировать и улучшить вокруг вышеуказанных технических трудностей.

III. Технология нанесения покрытия

Технические трудности: предприятия в отрасли в сочетании с их собственными характеристиками продукции, вокруг способа покрытия, способа доставки и типа скребка исследования, выбора и комбинированного применения; Соответствие способа нагрева печи, длины печи, количества поступающего воздуха и характеристик продукта и эффективности производства; Связь между температурой и влажностью технологической среды и качеством продукции; Исследования и комбинированное применение различных методов электростатического устранения; Взаимосвязь между подачей воздуха в печь и потреблением энергии; Параметры натяжения соответствуют характеристикам различных продуктов; Мониторинг качества покрытия и изучение мер по устранению дефектов покрытия; Исследования и применение технических средств автоматизированного управления и другие вопросы, проведение долгосрочных технологических исследований и разработок и прикладных исследований. Процесс нанесения также имеет определенные персонализированные характеристики, производители углеродной полосы должны в соответствии с требованиями производства различных продуктов, целевого проектирования, оптимизации технологического пути и устройства покрытия, повышения скорости покрытия и технологической стабильности.

IV. Повышение производительности продукции

Потребности пользователей улучшаются: при постоянном обновлении сценариев применения вниз по течению, пользователи продолжают улучшать требования к производительности для средне - и высококачественных продуктов, таких как тепловая транскрипционная углеродная полоса, особенно углеродная полоса штрих - кода на основе смолы, углеродная полоса на основе гибридного штрих - кода и медицинская термопечатающая пленка. Во - первых, пользователи часто хотят, чтобы одна и та же углеродная лента была применима к многомодельным принтерам и нескольким печатным носителям, тем самым снижая затраты на закупку и время, связанные с частой заменой углеродной ленты, высокая совместимость стала одним из направлений развития; Во - вторых, применение продуктов среднего и высокого класса постоянно расширяется в нетрадиционную и даже экстремальную среду, требуя, чтобы продукт удовлетворял экстремальным требованиям к износостойкости, стойкости к погоде, коррозионной стойкости, стойкости к стирке и другим характеристикам, таким как высокотемпературная керамическая углеродная лента; Наконец, чтобы повысить эффективность печати и снизить затраты на производство, пользователям необходимо, чтобы термопечатанная углеродная лента имела более быструю скорость печати и развивалась от оффлайн - печати до онлайн - печати для удовлетворения тенденции развития интеграции и автоматизации производства.

V. Экологические требования

Водная краска заменяет краску растворителя: в будущем, с улучшением экологических требований, водная краска будет постепенно заменять краску растворителя, чтобы уменьшить использование и улетучивание органического растворителя, реализовать производственный процесс безопасности, экономичности, охраны окружающей среды. В настоящее время сложность разработки формулы водной краски заключается в ограниченном выборе сырья, высокомолекулярные материалы, растворенные только в органических растворителях, могут быть химически модифицированы, эмульгированы и другие специальные процессы, чтобы они могли образовывать стабильное дисперсное состояние в воде, некоторые неорганические вещества требуют специальной химической обработки, чтобы избежать воссоединения осаждения. В будущем ожидается дальнейшая разработка и применение ингредиентов для водной краски.

Подводя итог, гибридные углеродные полосы имеют множество технических проблем, включая конструкцию формулы, процесс подготовки краски, технологию покрытия, улучшение производительности продукта и экологические требования. Чтобы преодолеть эти проблемы, предприятиям необходимо постоянно увеличивать инвестиции в НИОКР и повышать технологический уровень для удовлетворения потребностей рынка и достижения устойчивого развития.