Каковы критерии контроля качества всей смолы?

Стандарты контроля качества для всей смоляной углеродной полосы охватывают несколько аспектов, чтобы обеспечить ее качество и производительность в соответствии с требованиями. Ниже приведены основные критерии контроля качества:

I. МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ

ASTM D4018-2017： Это стандарт для углеродных полос, разработанный Американской ассоциацией материалов и испытаний (ASTM), который охватывает классификацию, технические требования, методы испытаний, маркировку и упаковку всей смолы углеродных полос.

ISO 10618: 2020: Это стандарт по углеродным полосам, опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), который также применим к проверке качества всей смоляной углеродной полосы.

II. Внутренние стандарты

Q/SNY 4.04-2012： Это один из стандартов всей смоляной углеродной ленты в Китае, в основном охватывает уровень, технические требования, методы испытаний, маркировку, упаковку и другое содержание всей смоляной углеродной ленты.

GJB 5447-2014： Это еще один стандарт для всей отрасли смолы углерода в Китае, который обеспечивает основу для проверки качества продукции.

III. Конкретные проекты тестирования

Внешний осмотр: Проверьте выравнивание всей смоляной углеродной полосы, дефекты поверхности, цвет и т. Д. Соответствует требованиям. Обычно это делается с помощью визуального осмотра.

Проверка физических свойств:

Интенсивность при растяжении: измерение прочности углеродной полосы под действием силы растяжения для оценки ее долговечности.

Интенсивность изгиба: определение характеристик углеродной полосы при изгибе.

Интенсивность удара: оценка ударной стойкости углеродной полосы.

Проверка химических свойств:

Содержание смолы: Проверьте содержание смолы в углеродной полосе, чтобы убедиться, что она соответствует установленным требованиям.

Содержание воды: Измеряйте содержание влаги в углеродной полосе, чтобы избежать эффекта печати или повреждения углеродной полосы из - за чрезмерной влаги.

Тест эффекта печати:

Четкость почерка: Проверьте эффект печати углеродной ленты с помощью фактической печати, чтобы убедиться, что почерк ясен и различим.

Плотность и четкость края: Оценка плотности и четкости края напечатанного контента для обеспечения качества печати.

Тесты на экологическую устойчивость:

Термостойкость: проверка стабильности и эффекта печати углеродных полос при высоких температурах.

Устойчивость к химическим веществам: проверка изменений в характеристиках углеродных поясов после воздействия химических веществ, чтобы убедиться, что они подходят для особых условий.

Устойчивость к воде: обнаружение стабильности почерка после печати углеродной ленты в воде или влажной среде.

Другие тесты:

Проверка кривизны: Оцените кривизну углеродной ленты, чтобы убедиться, что она работает плавно в принтере штрих - кода.

Обнаружение электростатического накопления: оценка электростатических условий, создаваемых углеродными полосами во время использования, чтобы избежать проблем с печатью, вызванных статическим электричеством.

Обнаружение содержания вредных веществ: обнаружение наличия вредных веществ, таких как тяжелые металлы, летучие органические соединения и т.п. в углеродных поясах, для обеспечения их соответствия экологическим стандартам и стандартам безопасности.

IV. Методы и инструменты обнаружения

Визуальный осмотр: используется для проверки внешнего вида, невооруженным глазом для наблюдения за качеством поверхности углеродной полосы и эффектом печати.

Толщиномер: используется для измерения толщины углеродной полосы, чтобы убедиться, что она соответствует установленным требованиям.

Машина для испытания на растяжение: используется для проверки прочности на растяжение в физических характеристиках.

Термотермостат: используется для тестирования на термостойкость, моделирования высокотемпературной среды для оценки производительности углеродной полосы.

Испытание на химическое погружение: полоса углерода погружается в конкретное химическое вещество для оценки его химической устойчивости.

Подводя итог, стандарты контроля качества всей смоляной углеродной полосы охватывают многие аспекты, включая внешний вид, физические свойства, химические свойства, эффект печати и стойкость к окружающей среде. Эти тесты позволяют всесторонне оценить качество и производительность углеродных полос и обеспечить их надежность и эффективность в различных областях применения.