Каковы этапы производства цельного углеродного пояса?

Этапы производства полностью смоляной углеродной ленты в основном включают следующие звенья:

I. Готовность сырья

Выбор базовой мембраны: в качестве базовой мембраны обычно выбираются высококачественные полиэфирные (ПЭТ) пленки из - за их превосходной механической прочности и тепловой стабильности. Выбор базовой мембраны имеет решающее значение для производительности конечной углеродной полосы.

Подготовка смолы и добавок: материалы на основе смолы, подготовленные для нанесения, а также необходимые добавки, такие как пигменты, воск и различные добавки для улучшения физических и химических свойств чернил.

II. Процесс нанесения покрытия

Производство чернил: обработка материалов на основе смолы может потребовать тщательного измельчения для обеспечения их качества.

Операция нанесения покрытия: нанесение слоя или слоя чернил на основную пленку. Этот шаг должен быть выполнен в контролируемой среде, чтобы гарантировать, что слои чернил равномерно и последовательно, без белых пятен, без полосок и без белых полос.

Покрытие спины: смазка наносится на другую сторону основной пленки, чтобы предотвратить износ головки печати и предотвратить статическое электричество.

III. Сухость и отверждение

Процесс сушки: После нанесения углеродной ленты требуется ряд процессов сушки для удаления растворителя и отверждения порошка чернил.

Термоотверждение (для некоторых конкретных процессов): В некоторых производственных процессах может также потребоваться помещать углеродную ленту в высокотемпературную сушилку для термического отверждения, так что смола полностью отверждается, образуя затвердевшую смоляную матрицу.

IV. Резка и намотка

Резка: Используйте машину для раздельного проката, чтобы разрезать углеродную полосу на спецификации различной ширины для удовлетворения потребностей различных типов принтеров. Этот шаг требует точного понимания натяжения резания и эластичности полосы углерода, чтобы гарантировать качество конечной полосы углерода.

Заверните: нарезанную углеродную ленту намотайте на барабан, чтобы облегчить хранение и транспортировку.

V. Контроль качества и тестирование

Контроль качества: На протяжении всего производственного процесса осуществляется строгий контроль качества сырья и готовой продукции для обеспечения того, чтобы качество углеродных полос соответствовало стандартам.

Тестирование производительности: серия испытаний и проверок углеродных полос, включая проверку износостойкости, эффекта печати, высокой температуры и других характеристик, чтобы убедиться, что углеродные полосы отвечают потребностям различных пользователей.

VI. Упаковка и маркировка

инкапсуляция: чтобы обеспечить хороший эффект печати, продукты с термопечатанной углеродной лентой должны обеспечивать адекватную защиту продукта при упаковке.

Маркировка: проведение четкой маркировки для обеспечения ее прослеживаемости.

Вместе эти шаги образуют производственный процесс всей смоляной углеродной полосы. В реальном производстве также может потребоваться определенная корректировка и оптимизация в соответствии с конкретными потребностями и условиями оборудования.