Причины и способы разрушения всей смолы

Причины разрыва всей смоляной углеродной зоны могут включать в себя несколько аспектов, в том числе характеристики материала, условия использования, состояние оборудования и так далее. Ниже приводится анализ причин разрушения всей смолы в углеродной зоне и соответствующее решение:

Причины разрыва

Свойства материала

Слишком тонкая или некачественная базовая мембрана: базовая мембрана всей смоляной углеродной полосы является носителем углеродной полосы, прочность и толщина которой напрямую влияют на растягиваемость углеродной полосы. Если базовая мембрана слишком тонкая или плохая, углеродная полоса легко разрывается при напряжении.

Условия использования

Температура печати слишком высока: в процессе печати, если температура печати слишком высока, вся смоляная углеродная полоса может расплавиться и сломаться из - за чрезмерного нагрева. В частности, при печати полной горизонтальной линии или тонкого текста неправильная настройка температуры головки печати может с большей вероятностью привести к разрыву углеродной полосы.

Слишком медленная печать: слишком медленная печать также может привести к разрыву углеродной полосы. Поскольку углеродная полоса слишком долго остается на головке печати, она получает слишком много тепла и подвержена разрыву.

Концентрация печати слишком высока: концентрация печати пропорциональна температуре головки печати, а высокая концентрация означает, что температура головки печати также должна быть соответственно увеличена, тем самым увеличивая риск разрыва углеродной полосы.

Состояние оборудования

Слишком большое натяжение оси углеродной полосы: если затухание оси подачи углеродной полосы и оси рекуперации углеродной полосы штрих - кодового принтера слишком велико, сила отката углеродной полосы увеличивается, что увеличивает вероятность разрыва углеродной полосы.

Плохое состояние головки: на поверхности головки есть пятна или остатки, или неравномерный контакт между головкой и углеродной полосой может также привести к разрыву углеродной полосы.

Решения

Выберите подходящий углеродный пояс

Выберите цельную смоляную углеродную полосу с умеренной толщиной основной мембраны и надежным качеством, чтобы избежать использования низкокачественных углеродных полос.

Настройка печати

Снижение температуры печати: при условии обеспечения четкости печати, минимизируйте температуру печати и избегайте разрыва углеродной полосы из - за чрезмерного нагрева.

Увеличить скорость печати: правильно увеличить скорость печати, уменьшить время пребывания углеродной ленты в головке печати, уменьшить накопление тепла.

Корректируйте концентрацию печати: отрегулируйте концентрацию печати до минимальной концентрации, которая просто может быть четко напечатана, чтобы избежать ненужного повышения температуры.

Оптимизация состояния оборудования

Настройка натяжения оси углеродной ленты: в соответствии с инструкцией или техническим руководством принтера, отрегулируйте натяжение оси подачи и оси рекуперации углеродной ленты, чтобы убедиться, что углеродная лента работает равномерно во время отката.

Очистите головку печати: регулярно очищайте поверхность головки печати, чтобы убедиться, что она не имеет пыли, пятен или остатков и поддерживает хороший контакт с углеродной лентой.

Обратите внимание на окружающую среду

Убедитесь, что окружающая среда печати сухая и чистая, чтобы избежать чрезмерной влажности или повреждения углеродных поясов инородными веществами.

Регулярное обслуживание и проверка

Регулярное обслуживание и проверка штрих - кодовых принтеров, чтобы убедиться, что они в хорошем рабочем состоянии. Проверьте, есть ли износ или аномалия в ключевых компонентах, таких как головка печати, ось углеродной ленты и т. Д., Своевременная замена или ремонт.

Подводя итог, для решения проблемы разрыва всей смолы углеродной полосы необходимо начать с выбора материала, настроек печати, состояния оборудования и многих других аспектов. Комплексное применение политики может эффективно снизить риск разрыва углеродной полосы и улучшить качество и эффективность печати.