Как решить проблему цветовой аберрации в синтетической бумаге BOPP?

Для решения проблемы цветовой аберрации в синтетической бумаге BOPP необходимо начать с нескольких аспектов, включая контроль сырья, оптимизацию процесса печати, техническое обслуживание оборудования и управление цветом. Вот некоторые конкретные стратегии решения:

I. Контроль за сырьем

Выбор бумаги:

Убедитесь, что вы используете одну и ту же партию синтетической бумаги BOPP с одинаковой белостью, гладкостью и способностью впитывать чернила, чтобы избежать разницы в цвете между различными партиями бумаги.

Проверьте, есть ли явное отклонение цвета в самой бумаге, чтобы избежать использования цветной бумаги для печати.

Управление чернилами:

Используйте один и тот же производитель, одну и ту же модель, одну и ту же партию чернил, чтобы обеспечить согласованность и стабильность цвета чернил.

Избегайте смешивания чернил с непропорционально большим удельным весом, чтобы избежать образования слоя чернил.

По мере необходимости отрегулируйте прозрачность или затенение чернил, чтобы убедиться, что цвет печати соответствует стандарту.

II. Оптимизация процесса печати

Типографские нормы:

Убедитесь, что интенсивность источника света, спектр и фоточувствительные характеристики печати в процессе печати соответствуют, время экспозиции и PH проявительной жидкости и другие параметры правильно контролируются, чтобы избежать цветовой аберрации, вызванной слишком глубокой или слишком мелкой точкой печати.

Корректировка давления печати:

Поддерживайте давление печати равномерным и постоянным, избегая неравномерности плотности слоя чернил из - за недостаточного или неравномерного давления.

Сделайте « Саньпин» (плоская поверхность печати, плоская резиновая ткань, плоская поверхность принтера и облицовки упаковки), чтобы обеспечить более однородный цвет чернил на печатной продукции с более тонким слоем чернил через сбалансированное давление печати.

Контроль влажной жидкости:

Использование увлажняющей жидкости напрямую влияет на цвет слоя чернил, необходимо строго контролировать его использование, чтобы избежать чрезмерной эмульсии чернил, чтобы сделать цвет бледным.

Управление цветом:

Для преобразования и калибровки цвета используются системы управления цветом (например, профили ICC), обеспечивающие согласованность цветов в различных устройствах и процессах.

III. Техническое обслуживание оборудования

Регулярная очистка и калибровка:

Регулярно очищайте и калибруйте печатное оборудование, включая чернильные валки, водяные валки, барабаны и другие компоненты, чтобы обеспечить выравнивание поверхности без примесей и избежать хроматизма, вызванного загрязнением оборудования.

Проверьте работоспособность устройства:

Проверьте калибровку и настройку оборудования перед печатью, чтобы убедиться, что оно работает правильно. При возникновении аномалий своевременная корректировка или ремонт.

IV. Определение цвета и настройка

Использовать хроматограф для обнаружения:

В процессе печати печатные материалы регулярно проверяются с помощью таких приборов, как хроматограф, и своевременно выявляются и исправляются проблемы цветовой аберрации.

Цвет образца сравнивается со стандартной цветовой палитрой, и параметры печати корректируются по результатам анализа до тех пор, пока цвет не будет соответствовать требованиям.

Создание базы данных цвета:

Создание стандартной базы данных цветов, в которой каждый цвет создается в цифровом режиме, облегчает быстрый поиск и настройку цветов для уменьшения цветовой аберрации.

V. Экологический контроль

Управление источником света:

При наблюдении за цветом используются стандартные источники света (например, D65) для просмотра и сравнения цветов, чтобы избежать цветовой аберрации, вызванной непоследовательностью характеристик источника света.

Контроль температуры и влажности:

Контролировать температуру и влажность в типографской мастерской избегая в соответствующих пределах изменений растворимости чернил вызванных изменением температуры и влажности что в свою очередь влияет на эффективность печати.

Подводя итог вышесказанному, благодаря строгому контролю за сырьем, оптимизации процесса печати, регулярному техническому обслуживанию оборудования, усилению контроля и настройки цвета, а также контролю факторов окружающей среды, можно эффективно решить проблему цветовой аберрации в печати синтетической бумаги BOPP для повышения качества печати и удовлетворенности клиентов.