Обычные неисправности и решения при печати этикеток?

Обычные неисправности и решения в процессе печати этикеток включают в себя в основном следующие аспекты:

I. После печати слой чернил на поверхности этикетки не высыхает, не высыхает медленно или стирается.

Причины неполадок:

Печатный слой чернил слишком толстый, объем чернил слишком большой.

Добавки, используемые в чернилах, не подходят, а тип чернил, используемых для дегенерации чернил, не подходит.

Машина работает слишком быстро, что приводит к недостаточному времени сушки чернил.

Поверхностное натяжение печатного материала ниже поверхностного натяжения чернил, чернила нелегко прикрепить.

Сушильная установка (UV или инфракрасная сушка горячим воздухом) имеет низкую мощность, чернила не могут быть полностью высушены.

Решение:

Уменьшите толщину слоя чернил: используйте метод тонкой печати глубоких чернил, чтобы уменьшить толщину слоя чернил, что способствует высыханию чернил.

Выберите подходящие чернила: используйте сухие и быстрые специальные чернила, чтобы обеспечить сухие свойства чернил.

Добавление комплектующих осушителей: используйте комплектующие добавки, добавьте комплектующие осушители, чтобы ускорить процесс сушки чернил.

Увеличить время сушки: принять меры для увеличения времени сушки или отверждения печатной продукции, чтобы обеспечить полную сушку чернил.

Повышение комнатной температуры и вытяжки воздуха: повышение комнатной температуры, умеренное количество вытяжки воздуха, ускорение высыхания чернил.

Улучшение поверхностного натяжения печатного материала: убедитесь, что значение поверхностного натяжения печатного материала достигает более 38 даин / см, можно улучшить поверхностное натяжение с помощью коронирования и других средств.

Оптимизация сушильного устройства: увеличение мощности сушки или отверждения или снижение скорости работы машины, увеличение времени сушки, обеспечение полной сушки чернил.

II. Плохая прочность прикрепления чернил

Причины неполадок:

Поверхностное натяжение печатного материала низкое, чернила нелегко прикрепить.

Чернила не соответствуют характеристикам печатного материала или используют устаревшие, неисправные чернила.

Печатные чернила слишком толстые, чернила недостаточно сухие.

Решение:

Улучшить поверхностное натяжение печатного материала: убедитесь, что значение поверхностного натяжения печатного материала соответствует требованиям и улучшает поверхностное натяжение с помощью коронарной обработки и других средств.

Выберите специальные чернила: выберите специальные чернила, соответствующие печатному материалу, чтобы обеспечить адгезионные свойства чернил.

Оптимизация процесса печати: слой печатных чернил должен быть как можно тоньше, количество чернил должно быть как можно меньше, при необходимости может быть многократно монохроматическое наложение.

Усилить отверждение сушки: увеличить мощность сушки или отверждения, чтобы обеспечить полную сушку и отверждение чернил.

УФ - защита: рекомендуется УФ - подсветка после печати для защиты печатного слоя чернил и повышения прочности сцепления слоя чернил.

III. Явление рыбьего глаза

Причины неполадок:

Рыбий глаз вызывается примесями, такими как бумага, опилки или пыль, которые связаны с чистотой окружающей среды, статическим электричеством и качеством печатных материалов.

Решение:

Улучшение производственной среды: условные типографии должны осуществлять герметичное управление печатными машинами, улучшать и очищать производственную среду.

Установка очистительного оборудования: установка электростатических дефляторов и очистителей для печатных материалов на печатных машинах для предотвращения попадания пыли и конфетти на поверхность печатных материалов.

Выберите высококачественный печатный материал: выберите печатный материал с высокой прочностью поверхностного покрытия, чтобы уменьшить выпадение конфетти.

Улучшение качества разреза: улучшение качества разреза материала барабана, предотвращение образования обломков на торце или вокруг материала.

Регулярная очистка оборудования: регулярная очистка системы чернил печатных и печатных машин, поддержание чистоты оборудования.

IV. Порошкование

Причины неполадок:

Сама бумага имеет плохое качество и низкую прочность поверхностного покрытия.

Влажность окружающей среды или проблемы с самим материалом приводят к снижению прочности поверхности покрытия.

Вязкость чернил слишком велика.

Решение:

Выбор высококачественных печатных материалов: особенно при полевых печатях на большой площади, следует выбирать бумагу с высоким прочностью покрытия поверхности.

Снижение вязкости чернил: требуется, чтобы вязкость печатных чернил, используемых в различных цветовых последовательностях, уменьшалась последовательно.

Улучшение среды хранения: улучшение среды хранения и печати материалов, снижение влажности окружающей среды.

Оптимизация процесса печати: Преобразование полевой печати в плоскую печать с точки зрения технологического проектирования, уменьшение накопления чернил.

Подводя итог, общие неисправности и решения в процессе печати этикеток на герметике включают в себя множество аспектов, включая сухость чернил, прочность сцепления, чистоту и качество материала. Принимая целенаправленные меры, можно эффективно решить эти проблемы, повысить качество печати и производительность.