Как контролировать качество печати этикеток

Контроль за стабильностью качества печати на этикетках с герметикой - это комплексный процесс, охватывающий множество аспектов, включая выбор сырья, технологию печати, конфигурацию и настройку оборудования, разработку технологических маршрутов, а также последующую обработку и контроль качества. Ниже приводится ряд конкретных мер контроля:

I. Выбор сырья

Высококачественные материалы: Выберите высококачественные, все физико - химические показатели квалифицированного материала, чтобы гарантировать, что материал имеет хорошую пригодность и стабильность печати. При выборе материала следует учитывать такие факторы, как блеск поверхности, цветовая согласованность, однородность плотности и прочность покрытия, которые напрямую влияют на адгезию чернил и качество печати.

Соответствие характеристик материала: в соответствии с назначением и потребностями этикетки из негерметика, выберите подходящий поверхностный материал, клей и нижнюю бумагу. Например, для маркировки, требующей водостойкости, термостойкости, светостойкости или химической стойкости, следует выбрать материал с соответствующими свойствами.

II. Технология печати

Подходящий способ печати: Выберите подходящий способ печати в соответствии с материалом этикетки, размером партии и требованиями к печати, такими как выпуклая печать, офсетная печать, гибкая печать, вогнутая печать и сетевая печать. Различные способы печати применяются к различным сценариям применения, обеспечивая стабильность эффекта печати.

Выбор и управление чернилами: выберите чернила, соответствующие печатному материалу, чтобы обеспечить адгезию и сухие свойства чернил. В то же время, обратите внимание на срок использования чернил и условия хранения, избегайте использования устаревших или испорченных чернил. В процессе печати строго контролируется количество и плотность чернил для обеспечения качества и точности печати.

Контроль параметров печати: в процессе печати строго контролируется скорость печати, температура и давление и другие параметры, чтобы обеспечить стабильность качества печати. Для печати UV - чернил также необходимо обратить внимание на мощность и время отверждения источника UV - лампы, чтобы обеспечить полное отверждение чернил.

III. Конфигурация и настройка оборудования

Выбор оборудования: выберите печатное оборудование со стабильной производительностью и высокой точностью для обеспечения надежности качества печати. Для массовой печати можно рассмотреть возможность использования высокоавтоматизированных печатных линий.

Адаптация и техническое обслуживание оборудования: Полная проверка и настройка оборудования перед печатью для обеспечения оптимального состояния компонентов. Регулярное техническое обслуживание и ремонт оборудования, включая очистку, смазку и замену уязвимых элементов, в целях продления срока службы оборудования и уменьшения числа неполадок.

IV. Разработка технологического маршрута

Всестороннее рассмотрение: разработка технологического маршрута в соответствии с требованиями клиента, образцами этикетки, оборудованием, материалами и чернилами и другими факторами. Обеспечить, чтобы технологические маршруты были разумными и соответствовали фактическим производственным потребностям. (Источник: 100 опыта)

Экспериментальная проверка: перед официальным производством проводятся технологические испытания для проверки осуществимости и стабильности технологического маршрута. В ходе испытаний выявляются и своевременно решаются потенциальные проблемы для обеспечения бесперебойного массового производства.

V. Последующая обработка и контроль качества

Покрытие и штамповка: по мере необходимости, герметичная этикетка должна быть покрыта и смонтирована для последующей обработки, чтобы улучшить качество и красоту этикетки. Покрытие может повысить износостойкость и водостойкость этикетки; Форма и размер этикетки можно настроить в соответствии с требованиями клиента.

Проверка качества: создать надежную систему проверки качества, провести строгий контроль качества печатной продукции. Благодаря выборочному тестированию, визуальному осмотру и другим средствам, чтобы убедиться, что качество этикетки соответствует требованиям клиента. Что касается неквалифицированной продукции то необходимо своевременно устранять и документально фиксировать причины этой проблемы в целях последующего улучшения.

VI. Постоянное совершенствование и обратная связь

Отслеживание применения: своевременное отслеживание применения этикетки и возникающих проблем имеет большое значение для улучшения технологического маршрута и повышения общего качества этикетки. Поставщики материалов и типографии должны регулярно посещать конечных клиентов для получения отзывов.

Постоянное улучшение: постоянное совершенствование процесса печати и конфигурации оборудования в соответствии с отзывами клиентов и рыночным спросом для повышения стабильности качества печати на этикетках с герметикой. Благодаря технологическим инновациям и оптимизации управления постоянно повышается конкурентоспособность предприятий и их доля на рынке.

Подводя итог вышесказанному, контроль за стабильностью качества печати на этикетках, содержащих герметики, требует комплексного подхода к обеспечению стабильности и надежности качества печати.