Каковы основные моменты контроля качества при производстве трех термостойких этикеток?

Элементы контроля качества при производстве трех термостойких этикеточных листов включают в себя в основном следующие аспекты:

I. Контроль качества сырья

Выбор материала для термочувствительного покрытия: выберите высококачественные бесцветные красители и подходящие клеи, чтобы термочувствительная бумага быстро и четко проявляла цвет после нагрева и в то же время обладала хорошими тремя защитными свойствами (водонепроницаемость, масляная защита, антиалкогольная защита).

Качество оригинала: оригинал бумаги как основа термочувствительного покрытия, его плавность, воздухопроницаемость, влажность и другие характеристики напрямую влияют на качество конечного продукта. Поэтому необходимо выбрать оригинал, который соответствует требованиям, чтобы обеспечить однородность и сцепление покрытия.

II. Контроль производственных процессов

Процесс нанесения: точный контроль объема покрытия термочувствительным покрытием, чтобы избежать слишком большого или слишком малого количества, которое приводит к неравномерности цвета или снижению трех защитных свойств. В то же время, обратите внимание на однородность и стабильность процесса нанесения.

Сухое отверждение: После нанесения покрытия необходимо пройти надлежащую обработку сухим отверждением, чтобы обеспечить тесное соединение покрытия с оригиналом бумаги, избегая при этом остаточного воздействия растворителя в покрытии на качество продукта.

Разделение и упаковка: в процессе разделения, чтобы обеспечить точный размер, аккуратные края; При упаковке избегайте царапин, загрязнения и других проблем, чтобы обеспечить окончательный внешний вид и качество продукта.

III. Техническое обслуживание и управление оборудованием

Производственное оборудование: регулярное техническое обслуживание производственного оборудования для обеспечения нормальной работы и точности оборудования. В частности, окрасочная машина, сушилка и другое ключевое оборудование, стабильность производительности напрямую связана с качеством производства продукции.

Экологический контроль: производственный цех должен поддерживать соответствующую температуру, влажность и чистоту, чтобы уменьшить влияние экологических факторов на качество продукции.

IV. Контроль и контроль качества

Онлайн - тестирование: путем установки оборудования для онлайн - тестирования, мониторинга в режиме реального времени различных параметров производственного процесса, таких как толщина покрытия, температура сушки и т. Д. Своевременное обнаружение и исправление отклонений.

Проверка готовой продукции: производство готовой продукции для строгого контроля качества, включая эффект цвета, три защитные характеристики, точность размера, качество внешнего вида и другие аспекты. Выборочные испытания должны проводиться в соответствии с определенными правилами отбора проб и в строгом соответствии со стандартами.

Обратная связь и улучшение: создание механизма обратной связи качества, своевременный сбор и обработка отзывов клиентов, анализ причин выявленных проблем и принятие соответствующих мер для улучшения.

V. ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ОПЕРАТИВНЫЕ НОРМЫ

Обучение персонала: регулярная подготовка производственных операторов для повышения их осведомленности и способности к производственным процессам, эксплуатации оборудования, контролю качества и т. Д.

Оперативные нормы: разработка подробных производственных инструкций и стандартов контроля качества, которые требуют, чтобы операторы работали и проверяли в строгом соответствии с правилами и стандартами, чтобы обеспечить стабильность и согласованность качества продукции.

Подводя итог, ключевые моменты контроля качества в процессе производства трех термостойких этикеточных бумаг включают в себя различные аспекты, такие как выбор сырья, контроль производственного процесса, техническое обслуживание и управление оборудованием, контроль качества и подготовка персонала и эксплуатационные нормы. Только полностью контролируя эти точки, мы можем производить высококачественные трехтермостойкие бумажные продукты с этикеткой.